ビジョンシステム

ビジョンシステム

 ビジョンシステムとは、カメラを使用して画像処理を行い、検査や監視をするシステムで、生産工程の自動化において重要となります。 構成は主に下記の通りです。

①カメラ(センサ):
レンズにより取り込まれた光をデジタル画像に変換
②レンズ:
検査対象の画像を取り込み、光の形でセンサへ提供
③照明:
カメラで認識しやすいように検査対象を照らします。
また、特徴を際立たせるために明るさや色を調整します。

これらを利用し、結果をコンピュータへ転送してシステムが稼動します。

新立電機の特長
 新立電機におけるビジョンシステムの特長はマルチベンダー(様々な企業の製品を選んで組み合わせてシステムを構築すること)として、お客様の御希望に適ったシステムを構築出来ることです。様々な製品に対応出来ることから多種多様なカメラ等の選定が可能です。
 また、実際に現場投入可能かどうか検討するサンプルテストも行っております。

導入事例
分野 名称 内容 備考
2019 紡績 糸切れ検知システム 画像カメラを使用し、糸切れを検知、アラーム発報するシステム 画像システム:オムロン
  化学 生産状況監視カメラシステム 監視カメラシステム老朽化に伴い、システム機器更新 カメラシステム:キヤノン
  化学 検針データ収集システム ネットワークカメラを使用し、定期的に検針データを収集するシステム カメラシステム:キヤノン
2018 化学 生産状況監視カメラシステム ネットワークカメラ20台を接続し、録画監視するシステムの構築 カメラシステム:キヤノン
  紡績 金型穴検査システム 画像カメラを使用し、金型の穴閉塞状況を検査するシステム 画像システム:オムロン
  化学 製品位置検知システム 画像カメラを使用し、製品の位置をパレタイズロボットへ送信するシステム 画像システム:オムロン
2017 紡績 巻付検出システム ラインカメラを使用し、延伸ロールへの糸巻付を検知するシステム PLC:三菱(FX3G)
カメラシステム:竹中システム
  紡績 巻付検出システム (5システム) 画像センサを使用し、延伸ロールへの糸巻付を検知するシステム PLC:三菱(FX3G)
画像システム:オムロン
  製造 品質監視システム 画像カメラを使用し、製品の加工品質を監視するシステム PLC:キーエンス
カメラシステム:キーエンス
  化学 異物混入検知システム 画像カメラを使用し、製品の異物検知・アラーム発報するシステム 画像システム:オムロン
2016 紡績 巻付検出システム ラインカメラを使用し、延伸ロールへの糸巻付を検知するシステム PLC:三菱(FX3G)
カメラシステム:竹中システム
  紡績 巻付検出システム 画像センサを使用し、延伸ロールへの糸巻付を検知するシステム PLC:三菱(FX3G)
カメラシステム:オムロン
2015 紡績 糸捲付検出器ラインカメラシステム ラインカメラを使用し、流れている糸束の幅を計測する事で 捲付きトラブルを監視する。 PLC:三菱電機(FXシリーズ)
カメラ:オムロン(FHシリーズ)
2014 搬送 パレット判別システム カラーカメラを使用し、搬送ラインに流れてきた樹脂製パレットと 予め登録した200種類以上の画像を照合し、 一致したパレット種類毎に後処理を行う。 PLC:三菱電機(Qシリーズ)
開発言語:
Microsoft Visual Basic .NET
カメラ:キヤノン
  紡績 巻付検出システム ラインカメラを使用し、延伸ロールへの糸巻付を検知するシステム PLC:三菱(FX3G)
カメラシステム:竹中システム
2011 紡績 糸捲付検出器ラインカメラシステム ラインカメラを使用し、流れている糸束の幅を計測する事で 捲付きトラブルを監視する。 PLC:三菱電機(Qシリーズ)
TP:三菱電機(GT10シリーズ)
カメラ:竹中システム機器
2009 食品 個装紙めくれ検知システム CCD カメラにて製品の包装状態を撮像し、めくれが検知されたら、その製品の払い出しを行う。 最大 66 個 / 秒の高速処理を実現した。 カメラコントローラ:オムロン
PLC :オムロン
2007 医療 品種判別システム 製品搬送ラインにおいて、予め登録された画像と撮像した CCD カメラの映像から品種を判別し、ライン制御側に判別結果を送信する。 開発言語:
Microsoft Visual Basic .NET
カメラコントローラ: Cognex
PLC ・ TP :三菱電機
  医療 品種判別システム CCD カメラにて製品の包装状態を撮像し、箱の成形不良が検知されたら、その製品の払い出しを行う。 カメラコントローラ:オムロン
PLC :オムロン
2005 食品 品種判別システム 2台のカメラにより撮像されたマークからワーク位置を算出し、マーク位置情報を PLC へ送信する。 開発言語:
Microsoft Visual Basic .NET
PLC :三菱電機、オムロン