IoT
  

IoT

 IoTとは、Internet of Thingsの略で、様々な「モノ」がインターネットに接続され、情報交換することにより相互に制御する仕組みです。
 世界中に張り巡らされたインターネットに、繋がっていなかったモノを繋ぐことで、あらゆるモノがコミュニケーションをすることになります。デジタル化された映像、音楽、音声、写真、文字情報や様々なデーターがインターネットを介して伝達され、私達の生活に必要不可欠となっていくでしょう。

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新立電機の特長

 新立電機におけるIoTの特長は、様々なモノを1つのネットワークとして繋ぎ、お互いに情報収集して制御し合うようにする事です。お客様によって設置されたセンサーやコンベヤ・機器等の「モノ」を、お客様の希望に叶った動きをするようにプログラムを作成することで、センサー等から得た情報を画面に表示させることをしています。この画面表示においては、近年JOYWATCHER SIパートナー契約を結ぶなど、人間が監視・制御・管理しやすい画面表示、機能にも注力しております。
 他にも、通常のPLCでは、PID制御命令などが用意されていますが、ループ制御を実現するには機能が不足していたため、ループコントロール専用のユニットをPLCに付加することにより、従来の大型DCS計装をPLC計装によるコンパクトで、ローコストなPA制御システムを可能にしました。


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導入事例
分野 名称 内容 備考
2019 食品 生産管理システム製作 食品工場新設に伴う生産管理システムの設計製作。上位PCとFTP通信を行い、生産計画の受信と下位PLCから送られてきた実績データの送信を行う。 PC:Visual Basic .NET
PLC:三菱電機
TP:三菱電機、キーエンス
  電力 電力監視システム製作 各種通信で接続された電力監視機器(CC-LinkIE Field/CC-Link/Modbus)より情報収集を行い、現在値表示、トレンド表示、帳票出力を行う。 PC:JoyWatcherSuiteBA
PLC:三菱電機
  鉄鋼 力率調整制御システム製作 カレンダーで平日設定、休日設定を行い、力率を力率調整装置へ設定する。1台のPCで3台の力率調整装置に設定可能。 PC:JoyWatcherSuite Visual Basic .NET
PLC:横河電機
  化学 液剤充填装置システム更新 液剤充填装置のパソコン更新既設SCADA(ASTMAC)で製作されたシステムをJoyWatcherSuiteとVisual Basic .NETの組合せでパソコン更新した。 PC:JoyWatcherSuite Visual Basic .NET
PLC:三菱電機
2018 化学 化学製品ライン監視システム更新 化学製品製造設備7000点をトレンドやアラームで監視し、製造ロット毎にバッチ報を作成する PC:JoyWatcherSuite
PLC:キーエンス、三菱電機
  食品 農作物出荷設備システム更新 出荷設備のシステム更新に伴い出荷システムの設計製作、出荷情報のデータベースの管理、ICカードリーダの読込、USBで接続された表示灯の制御を行った。 PC:C++ Builder
  環境 廃棄物処理設備システム製作 新規廃棄物処理設備立ち上げに伴いMELSECNET/HにてPC1台、PLC4台のネットワーク構成での制御システム設計製作 PC:JoyWatcherSuite
PLC:三菱電機
TP:三菱電機
  化学 石油製品出荷管理システム更新 石油製品出荷管理システムのサーバーPC1台、クライアントPC3台、PLC4台の更新。システム更新に伴い、ICカードに対応した PC:Visual Basic .NET
PLC:横河電機
  電力 電力監視ロガーシステム更新 電力監視ロガーのパソコン更新。Visual Basic 6で製作された既設システムのデマンド監視画面もJoyWatcherSuiteで再現した。 PC:JoyWatcherSuite
PLC:オムロン
2017 鉄鋼 工場内警報監視システム更新 工場内の設備10万点の警報を監視し、メール発報するシステムのパソコン更新 PC:Visual Basic .NET
  JoyWatcherSuite
PLC:横河電機
  化学 排水汚濁量監視システム更新 排水汚濁量監視装置のパソコン更新。Visual Basic .NETにてアナログデータの収集、JoyWatcherSuiteにてトレンド表示・排水日報の作成を行う PC:Visual Basic .NET
  JoyWatcherSuite
  化学 性能試験装置システム更新 ポンプ性能試験装置のパソコン更新。既設SCADA(iFIX)で製作されたシステムをJoyWatcherSuiteで更新した。 PLC:横河電機
PC:JoyWatcherSuite
  化学 反応槽監視システム改造 反応槽の制御・監視を行うSCADAシステムの設備改造 PLC:三菱電機
PC:JoyWatcherSuite
  環境 水処理設備遠方監視システム 現場PLCのデータを収集してSCADA画面にて監視する PLC:三菱電機、オムロン、シャープ
PC:JoyWatcherSuite
  食品 パレタイジングデータ管理システム パレタイジングロボットからの積付け指示/実績をCSVファイルで上位へ転送 PLC:三菱電機
PC:VisualBasic .NET
2016 化学 変電監視システム 各種PLCからの電力データを収集してSCADA画面にて監視する PLC:三菱電機、オムロン
PC:横河電機(VDS)
2015 化学 教育用の簡易プラント設備 三菱計装PLCで制御した設備をJoyWatcherSuiteで監視するシステム PLC:三菱電機(Q02PH)
PC:JoyWatcherSuite
2014 化学 プラント監視システム 3台のSCADA PC(JoyWatcherSuite)により三菱電機の二重化PLC(計装PLC)を監視するシステム PLC:三菱電機(Qシリーズ)
   2重化システム
SCADA:JoyWatcherSuite
  交通 車両試験装置 試験装置盤内のデジタル入出力、アナログ入出力信号をPLCから無線LANを経由し、2台のタブレットPCのWi-Fi通信で監視制御するシステム PC:Visual Basic .NET
PLC:オムロン(CJシリーズ)
2013 化学 プロセスデータ収集管理サーバー サーバーPCにて各端末から受信した約5000点の工場のプロセスデータをそれぞれ分単位、時間単位、日単位に集計・解析を行い、データベースへ登録する。クライアントトPCにてそれらのデータのトレンド表示を行うシステムを構築した。 PC:Visual Basic .NET
  化学 遠隔監視システム 既設9つの制御盤へPLCを増設し、PCにて監視、遠隔操作を行う。PLCにて調節計通信を行い、調節計の状態監視・パラメータ送信も可能にした。 PC:横河電機(VDS)
PLC:横河電機(FA-M3)
  化学 混合設備システム更新 PLCとSCADAで構成されている混合設備の更新。PLCは安川(GLシリーズ)をオムロン(CS1G)へ更新した。SCADAはPCをWinNTからWin7へ更新し、InTouchを最新バージョンへ更新した。 PC: InTouch
PLC : オムロン(CSシリーズ)
TP : オムロン(NSシリーズ)
2012 化学 樹脂原料製造プラント監視制御システム ラダーCPU+計装CPUにより、製造プラントの原料計量と反応温度管理を自動制御する。また、レシピ管理機能により反応温度管理の切替えを行う。iFIXと通信するPLCは横河電機+三菱電機の混在。 PC:iFIX
  Visual Basic 6(レシピ管理)
PLC:横河電機(FA-M3)
   三菱電機(Qシリーズ)
  食品 自動倉庫設備 PLC・PCソフト 自動倉庫から送られてきた製品を設定されたステーションに搬送する設備。バーコードを読み取り、PCから送られてきた搬送予定と一致するステーションに搬送する制御を行う。 PC:Visual Basic .NET
PLC:三菱電機(Qシリーズ)
TP :三菱電機(GT16シリーズ、GT14シリーズ)
  化学 ライン制御制御盤 ライン制御で、駆動系はサーボを使用し、モーションCPUにて制御。パネルPCにて、駆動パターンの設定が可能 PLC:三菱電機(Qシリーズマルチ)
   シーケンサCPU、モーションCPU
TP: 三菱電機(GT16シリーズ)
パネルPC: デジタル(PT955シリーズ)
  化学 バーコードリーダーシステム CO2レーザーマーカーに対しRS-232Cで印字内容を送信、またレーザーマーカーへコマンドを送信し、シャッター開閉やレーザー励起などの制御を行う。 PC:Visual Basic .NET
2011 化学 SoftGOT-1000 システム開発 既設のごみ処理設備に監視システムを導入。既設の現場にあるタッチパネル4台(三菱電機GOT900、GT15シリーズ)の画面を、監視室でモニタ可能とする。 PC:三菱電機(Soft GOT)
  化学 運転監視システム 上位DCSと各設備の間に位置し、監視データの収集及び、上位DCSからの指令に基づき、各設備のコントロールを行う。 PLC:三菱電機(Qシリーズ)
   2重化システム
TP:三菱電機(GT16シリーズ、SoftGOT)
  化学 自動検定装置PLC更新 PLCで11台のサーボモーターを制御、ポンプ圧力の監視を行い、パソコンで8台の測定器とRS-232C通信を行うことで、8つの製造ラインの並列制御を行う。 PC:Visual Basic .NET
PLC:三菱電機
TP:三菱電機
  医療 検査用PC更新 1台のパソコンから重量測定器・硬度測定器・デジタルノギスをRS-232C、もしくはUSBで接続し、作業者へ検査指示を行い、検査した結果の記録を行うシステム。 PC:Visual Basic 6
2010 化学 出荷設備 サーバーパソコンが上位システムとEthernet通信を行い、生産予約データの受信、および実績データの送信を行う。クライアントパソコンにて作業者が操作を行い、PLCで3箇所の出荷口の制御を行う。 PC:Visual Basic 6
PLC:横河電機(FA-M3)
  水処理 汚泥処理設備監視システム更新 汚泥処理設備監視システムに使用している横河電機製YEWMACのリプレースに伴い、ASTMACのシステムに更新した。 PC:横河電機(ASTMAC)
PLC:横河電機(FA-M3)
2009 化学 RF-ID管理システム 原料製造工程で製造指示を紙に印刷していた所を、RF-IDシステムで管理することで、情報の一元化、及びペーパーレス化を実現した。 PC:Visual Basic 6
データベース:Oracle
PLC・TP:オムロン(NSJ)
  化学 樹脂原料製造プラント監視制御システム ラダーCPU+計装CPUにより、製造プラントの原料軽量から反応温度管理まで自動制御する。また、レピシ管理機能により製造内容を切替えを行う。 PC:iFIX
PLC:横河電機(FA-M3)